進行性キャビティポンプは、流体伝達中の脈動をどのように減少させますか？

産業用液感染の過程で、脈動は不安定な流れを引き起こす可能性があり、それが機器の作業効率とサービス寿命に影響を与えます。プログレッシブキャビティポンプ（など 壁の厚さのネジポンプが等しい ）ユニークな設計により、脈動を効果的に削減し、滑らかな流体伝達を実現できます。この記事では、脈動を減らす際の進行性キャビティポンプの作業原則、設計機能、および特定の利点について説明します。

1。進行性キャビティポンプの作業原理
プログレッシブキャビティポンプのコアコンポーネントは、ローターとステートルです。

ローター：通常、鉛が大きく、歯の高さが高く、スパイラル径が小さいネジで、その幾何学的設計により、滑らかな動きの軌跡が保証されます。
固定子：ローターに一致するダブルスレッドまたはトリプルスリードスパイラルスリーブと、壁の厚さの等しい設計により、培地の均一な送達が保証されます。
ローターが回転すると、ステーターとローターの間に複数の閉じた空洞が形成されます。液体は吸引端からこれらの空洞を通って徐々に排出端まで移動し、安定した軸流を形成します。

2。脈動を減らすための設計機能
2.1閉じたキャビティ設計
進行性キャビティポンプは、ローターとステーターの間の正確な協力を通じて、均一で連続的な閉じた空洞を形成します。各空洞の体積は、ローターの回転中に一定のままであるため、流れの突然の変化を回避し、脈動を大幅に減少させます。

2.2プログレッシブ配信
ポンプの設計により、液体を1つの空洞から次の空洞に徐々に伝達できます。他のポンプ（プランジャーポンプなど）の断続的な送達と比較して、この進行性流体送達方法は、流れの連続性と安定性を達成できます。

2.3ダブルスレッドまたはトリプルスレッドステーター
マルチスレッドステーターの設計により、単位時間ごとにより多くの空洞を伝達し、流れの変動をさらに滑らかにし、周期的な脈動の振幅を減らすことができます。

2.4壁の厚さステーターの等しい設計
等しい壁の厚さステーターは、ゴムの応力分布をより均一にするだけでなく、空洞を切り替えたときに圧力変動を減らします。この設計は、高精度のフロー制御を必要とするシナリオに特に適しています。

3。脈動を減らすことの利点
3.1流体送達の安定性の向上
流体脈動の減少により、進行性キャビティポンプは一定の流れと圧力出力を提供できます。これは、安定した流れを必要とする精度の機械加工や計量送達などの用途に適しています。

3.2機器の振動と騒音の削減
脈動は、多くの場合、機器の振動と騒音を引き起こしますが、進行性キャビティポンプの滑らかな送達により、これらの問題が効果的に減少し、それにより機器の操作の信頼性と快適性が向上します。

3.3延長機器サービス寿命
脈動を減らすことは、ポンプとパイプラインシステムの圧力変動が減少することを意味し、部品の摩耗を減らし、ポンプと関連する機器のサービス寿命を延長するのに役立ちます。

4。アプリケーションシナリオ
プログレッシブキャビティポンプは、優れた滑らかな配信能力により、次の分野で広く使用されています。

食品加工：製品の品質の一貫性を確保するために、ジャムや乳製品などの高粘度媒体を伝える。

化学産業：敏感な化学物質を伝える場合、脈動を減らすことで、中程度の層別化や化学反応を回避できます。

オイルとガスの抽出：砂または固体粒子を含む原油を運ぶために使用して、機器の滑らかな動作を確保する。