スラッジスクリューポンプがスラッジを送出しませんか?上位 5 つの原因と解決策は何ですか?

あ 汚泥スクリューポンプ 汚泥の搬入を怠ると、廃水処理、産業廃棄物処理、環境工学業務が停止する可能性があります。この重大な問題は、多くの場合、吸引、機械コンポーネント、またはメディアの互換性に関する問題が原因で発生します。これらはすべて、対象を絞ったトラブルシューティングで解決できます。以下に、最も一般的な 5 つの原因とその実証済みの解決策を示します。これらは、迅速な診断と解決に役立つように構成されています。

空気の侵入や密閉不良により吸引力が損なわれていませんか?

スラッジスクリューポンプは、入口での負圧の生成に依存して媒体をポンプチャンバーに引き込みます。空気の侵入を許す何らかの破れがあると、この真空が破壊され、ポンプがスラッジを吸い込むことができなくなります。一般的な空気侵入箇所には、パイプ継手の緩み、ガスケットの損傷、シャフトシールの摩耗、さらには入口パイプラインの小さな亀裂などがあります。オペレーターは、配送の失敗とともにゴボゴボという音や不規則な流れに気づく場合があります。

修正:

• すべてのインレットパイプ接続部の系統的な漏れチェックを実施し、摩耗したガスケットを交換するか、緩んだフィッティングを締めてしっかりとしたシールを復元します。
• シャフト シール (機械式パッキンまたはグランド パッキン) に摩耗や損傷がないかどうかを検査します。漏れが検出された場合はコンポーネントを交換します。
• 安定した汚泥の流れが再開されるまで、ポンプの運転中に排出バルブをわずかに開いて、システムから閉じ込められた空気を抜きます (適切な安全手順を確認してください)。
  
  

モーターの反転によりポンプの方向が狂いませんか?

ポンプのローターとステーターは、スラッジを入口から排出まで特定の回転方向に移動させるように設計されています。設置中、メンテナンス中、または電気修理中であっても、モーターの配線が逆になると、ローターが逆回転し、吸引力がなくなり、スラッジの排出が妨げられます。この問題は見落とされがちですが、最も簡単に解決できる問題の 1 つです。

修正:

• 始動前にメーカーの方向指示器をチェックするか、ローターの位置に印を付けて、モーターの回転を確認します。
• 回転が逆の場合は、電源を切り、モーターの極性接続を調整して方向を修正してください。
• あfter adjustment, run the pump briefly with a clear view of the inlet to confirm sludge is being pulled into the chamber.
  
  

あre Media Characteristics (Viscosity/Solids) Too Extreme?

スラッジ スクリュー ポンプは、特定の媒体特性、通常は 80% の水分含有量と管理可能な粘度を持つスラッジに合わせて設計されています。スラッジが過度に乾燥している (水分が少ない)、過度に粘稠である、または過大な固体/繊維が含まれている場合、入口が詰まったり、ローターとステーターのギャップを通って流れなくなる可能性があります。厚く乾燥したスラッジは、前方に押し出されるのではなく、ポンプ室内で「滑る」ことさえあります。

修正:

• 高粘度または乾燥スラッジの場合: 水または互換性のある液体で希釈して厚さを減らすか、媒体を穏やかに加熱して (化学的に安定している場合) 流れを改善します。
• 入口に目の粗いフィルタまたはスクリーンを取り付けて、大きな粒子、繊維、または破片がポンプに入る前に捕捉します。
• 固形物含有量がポンプの定格を常に超えている場合は、より大きなローターとステーターのギャップまたはより高い固形物処理能力を備えたモデルにアップグレードすることを検討してください。
  
  

ステーターの磨耗によりシールと流れが損なわれていませんか?

ステーター（通常は弾性ゴムでできています）は、金属製のローターと緊密なシールを形成し、スラッジを移動させる密閉チャンバーを形成します。時間の経過とともに、研磨スラッジ、化学薬品への曝露、または長期間の使用によりステーターが摩耗し、ローターとステーターの間の隙間が広がります。このギャップによりポンプの体積効率が損なわれ、スラッジが排出されずに逆漏れしてしまいます。

修正:

• ポンプを分解して、ステーターに亀裂、硬化、または不均一な摩耗の兆候がないかどうかを検査します (メーカーのガイドラインに従ってください)。
• 摩耗したステータを、ポンプのモデルと媒体の種類に適合した新しいコンポーネント (腐食性スラッジ用の耐薬品性ゴムなど) と交換します。
• 使用後にポンプをフラッシングし、ゴムの劣化を促進する空運転を避けることで、ステーターの寿命を延ばします。
  
  

ローターに詰まりや空焼きが詰まっていませんか?

スラッジ固体、繊維、または破片が入口パイプ、フィルター、またはローターとステーターのキャビティに蓄積すると、詰まりが発生し、ローターの動きが完全に停止します。同様に、フラッシングを行わずにポンプを停止すると、残留スラッジが固まり、特に長期間使用しなかった場合にローターとステーターが焼き付く原因になります。どちらの問題もスラッジの供給を行わず、対処しないとモーターの過負荷を引き起こす可能性があります。

修正:

• 詰まりの場合: 電源を切り、入口パイプを外し、ロッドまたは高圧水を使用して詰まりを取り除きます (内部コンポーネントの損傷を避けてください)。詰まった入口フィルタを掃除するか交換します。
• ローターとステーターが固着した場合: ポンプを分解し、ステーターを温水または弱溶剤に浸して、固まったスラッジを柔らかくします。工具を使ってローターをゆっくりと回して外します。部品を損傷する可能性があるため、無理に力を入れないでください。
• 特に高固形分スラッジの場合は、停止直後にポンプをきれいな水で洗い流して再発を防止します。

汚泥スクリューポンプ 配送障害が修復不可能な損傷に起因することはほとんどありません。ほとんどの場合、空気の侵入、モーターの問題、メディアの極端な異常、コンポーネントの摩耗、または詰まりが原因です。これら 5 つの一般的な原因を系統的に診断し、対応する修正を適用することで、オペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、信頼性の高いパフォーマンスを回復できます。フラッシング、シールチェック、コンポーネント検査などの定期的なメンテナンスにより、将来の問題のリスクがさらに軽減され、ポンプがスラッジ管理システムの主力製品であり続けることが保証されます。